PipeWorx 350 FieldPro System

Spezifikationen

Weitere Funktionen

Einfache Handhabung

• Keine Rückführung der Kabel, um Schweißprozesse und -parameter zu verändern
• Keine lästigen Steuerkabel auf der Baustelle

Vollständige Kontrolle bei Schweißverbindung

• FieldPro Remote reduziert die Schweißfehler, indem die richtige Polarität automatisch für jeden Schweißprozess eingestellt wird - kein manuelles Austauschen der Kabel nötig
• Keine Rückführung der Kabel, um Schweißprozesse und -parameter zu verändern
• Schneller Verfahrenswechsel durch einen Tastendruck
• Die vollständige Fernsteuerung aller Schweißprozesse und -Parameter verbessert die Sicherheit durch Bewegungsbeschränkung an der Baustelle und weniger Gefahren

Lichtbogeneigenschaften auf besondere Anforderungen beim Rohrleitungsbau abgestimmt

• Branchenführende Lichtbogenleistung wie z.B. beim EX360 Schweißsystem, aber in einer betriebsbereiten Verpackung
• Die Multiprozessanlage bietet sowohl konventionelle Schweißverfahren wie Elektrodenschweißen, WIG, Fülldraht und MIG als auch spezielle Verfahren wie RMD und Pro-Puls
• Der Smart Feeder ermöglicht exzellentes RMD- und Impulsschweißen bis zu 60m entfernt von der Stromquelle, ohne Steuerkabel
• RMD- und Impulsschweißprozesse helfen außerdem, Schweißfehler zu reduzieren und Wurzelschutzgas bei einigen rostfreien und chromierten Anwendungen zu eliminieren

Verbesserter Langlebigkeitsstandard für Bauvorgänge im offenen Gelände

• Gestaltet und konstruiert, um den härtesten Umgebungen standzuhalten

Alle Produktressourcen

Optionen, Zubehör und dazugehörige Geräte

Vorteile der Schweißgeräte von Miller Pipeworx

Wenn viel Rohrschweißen durchgeführt werden soll, sollte eine fortschrittliche Rohrschweißstromquelle in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtqualität und die Produktionsraten erfüllt werden. Die Miller Pipeworx-Serie umfasst einige der besten Rohrschweißstromquellen der Welt. Das sind fortgeschrittene Wellenform-Multi-Prozess-Schweißgeräte. Dies bedeutet, dass Sie mit einer E7018-Stabschweißnaht eine WIG-Wurzel herstellen und den Rest der Schweißnaht bearbeiten können. Eine weitere Option besteht darin, ein geregeltes Metallabscheidungs-MIG-Impulsprogramm für die Wurzel zu verwenden und den Rest der Verbindung mit einem selbstabgeschirmten Fluxkerndraht auszufüllen. Die Möglichkeiten sind vielfältig, und die Vielseitigkeit ist breit genug, um Rohre mit kleinem Durchmesser und großen Durchmessern bei einer Reihe von Materialstärken und Materialtypen zu bearbeiten.